系统概述
钢管在生产过程中工序复杂，传统的管理方式是用手工记录台帐，容易发生数据丢失，人为出错率也容易给生产管理带来麻烦，同时传统的管理方法很难有效的、实时的实现对数据的收集、管理、统计和查询，这都会影响精品钢管的生产质量，影响工作效率，给管理工作带来了很多负面的影响。依托RFID的技术优势，通过安放在钢管上的标签，利用先进的RFDI设备对数据自动采集，经过后台系统的智能决策，对钢管进行跟踪、监控及管理。苏州车间管理系统
图一：钢管行业生产现场
系统组成
电子标签：采用900MHZ频段的产品
读写器：采用固定式和手持式
固定式天线：采用定向天线
数据处理设备：计算机终端或应用服务器
系统生产流程
图二：钢管行业生产工艺流程图
系统优点
1、整个钢管生产过程管理系统采用先进的RFID技术，每个钢管拥有一个全球唯一序列号，读写操作时采用验证机制和多重加密技术，无法伪造仿制。同时保证只有该系统发行认可的标签才能被识别认可。汽车制造企业生产线管理系统应用案例
2、整个系统在管理关键环节全部无缝纳入公司的整体信息化管理流程中，可以实时监控每个钢管的状态及流向，真正实现钢管自动化生产管理，提高工作效率。
3、钢管生产过程管理系统同管理手段相结合，可以实现生产过程的信息化、自动化、网络化、智能化和精品化，在增加效率的同时，提高生产质量。
图三：钢管行业生产流程管理系统
系统实施效益
1、系统采用先进的RFID技术来自动采集信息，在整个环节中能大大的提高工作效率、提高信息透明化。
2、实时记录钢管的状态信息。系统高效的、快捷、准确的统计功能(比如单位时间内生产钢管总量、平均数量相关数据的快速统计)能快速给管理层提供各种数据来。
3、整个系统采用无纸化办公，适合现代社会的发展。半导体MES系统应用案例解析
4、采用高新技术，能大大提高服务质量，树立企业新形象。
