一、塑料管材行业现状
随着塑料行业的发展，塑料制品的形状结构越来越复杂，制品质量要求越来越高，产品更新速度越来越迅速，这使得新产品的开发时间越来越短，产品的质量控制手段也必须随之达到相应的水平。传统的事后抽检方法严重影响了生产率的提高，在一定程度上制约了行业的发展速度。
图一：塑料管材行业发展现状
二、为什么要控制塑料管材壁厚
壁厚尺寸在聚烯烃材料挤出成型工艺是一个重要的参考值，对生产物料的控制，材料许用应力，腐蚀余量，设计寿命等物理性能是重要的管控数据，也是管材产品质量控制一个重要测量尺寸。
三、管材壁厚异常改善分析
以下分析两种管材壁厚异常：1.外径或壁厚随时间变化。2.管材壁厚不均
图二：塑料管材
四、SPC快速分析壁厚稳定性
要改善首先需要数据采集和数据分析。以下介绍苏州某塑料制品有限公司的成功案例作为质量管理的一个参考。
塑料制品有限公司主营PVC，HDPE，PE管材的生产和销售工作的传统工厂，随着行业的发展，市场在生产管理和质量管理给这间企业提出了新的要求，为了提高产量和质量，该塑料制品有限公司决定尝试新的分析系统，以达到减少人力，提高数据质量的目的。
图三：SPC高效分析
使用了苏州点迈SPC自动采集与质量分析系统后，该企业监控数据得到了科学的规划，数据可靠性提高。年度现场不良率降低了将近36%，大大节约了人力物力成本。以该企业的重要尺寸管材壁厚数据为例，作简单SPC图表分析。
该企业巡检管材壁厚尺寸0.24±0.04mm，每个产品巡检6点，将巡检数据导入MiniTab SPC后分析质量数据，设置判异规则和上下限，立刻得到控制图，CPK分析图等数据图表，与自动采集与监测的点迈SPC系统结果数据接近一致。
上图管壁CPK=0.29，制程不稳定。从样本运行图可以知道管壁厚度不均匀，从均值运行图可知管壁厚度没有随时间变化的趋势，因此只需采取调节口模同心，调节温度，保持在同一直线轴上，保持距离等动作即可稳定管壁厚度的制程，预防不良事故的发生。
使用点迈SPC系统后整个数据的分析监控过程实时呈现，摆脱了传统数据分析抄录报表，输入数据，EXCEL建表等等繁琐的步骤，大大提高生产效率。
系统信息透明化，现场异常处理流程化，工业生产效率提高从提高数据分析效率开始。
五、SPC软件实施效益
SPC系统整个实施过程中，所有的过程信息全部透明化，现场异常处理流程化，能够让工业生产效率得到有效提高。
六、解决方案下载
SPC统计过程控制解决方案 (2021-05-16)
