行业概况
塑胶行业是传统的制造业，也是其他行业的基础。目前，中国塑料加工行业在亚洲处于领导地位。注塑加工是比较活跃的一部分，占聚合物需求总量的30%，并且保持8%的年增长率，各种制造业的配套产品大部分由塑胶产品组成，因此塑胶行业在整个中国制造业占有举足轻重的地位。
塑胶行业的生产类型可以分为塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具、塑胶原辅料等，工艺一般经过投料、塑胶成型、冲压、丝印、组装工艺。随着世界贸易组织的加入，塑胶行业面临着的将不仅是国内竞争对手，还要面对更多的国际上的竞争强者。如何有效降低制造成本、如何提高产品质量及实现快速产品交付是提升塑胶企业竞争力的关键所在。
图一：塑胶制售行业
行业特征
(1) 需要有完善的模具管理及设备管理功能；
(2) 对水口料的管理需求较普遍，不良品、报废品及水口料可再利用；
(3) 仓库和车间的现场管理相对难度大，物料难做到定位存放；
(4) 国内塑胶制品行业尤其是中小企业的自动化和标准化程度普遍非常低；
(5) 生产成品种类多，典型的多批次、小批量生产模式；
(6) 仓库及车间现场管理难度大，物料难做到定位存放；
(7) 塑胶原料的市场价格波动幅度较大且难以掌控；
(8) 产品注重外观、色泽、质量，产品组件以自制为主；塑料机械设备需要哪些维护保养
(9) 同一规格半成品或成品不同颜色的管理；
(10) 生产计划下达的准确与否，直接影响产品返工率；
图二：塑胶制售行业现状
系统简介
苏州点迈塑胶行业解决方案，针对塑胶制品、塑胶模具生产类型，提供适合塑胶行业特性的物料编码、工艺管理、产品批号、模具管理、多计量单位、水口料管理、过程质量控制等业务处理，将市场需求快速地分解成科学合理的采购、生产和委外加工计划，强化计划执行力，缩短产品交货周期，帮助塑胶企业全面提升运营效率，获得竞争优势，实现长期发展目标。
1、物料数据管理
生产车间管理系统提供产品多重BOM设计构架及客户BOM配置功能，既可满足客户对于产品的不同需求，也可根据企业生产需要及时调整内容，保证物料的有效利用，提高资源的有效利用率。
2、订单跟踪管理
系统提供生产任务、销售订单、委外订单全程跟踪，帮助计划人员掌握生产任务、销售订单和委外订单各个环节执行情况，有效防止生产、采购延期，保证订单按时交付。
3、销售管理
销售系统适用不同销售业务，具备完善的管理程序，对销售过程中的订单明细一目了然。能对资金的流向进行统计和分析，让企业对收入有清晰的概念。通过登记客户购买的产品及发货日期等，便捷地制造销售订单，登记商品出库情况。可随时查看销售业务的订单及入库账目等。
图三：生产管理系统主要功能
4、水口料管理
对水口料、边角料及其废料建立可回收标准，准确核算生产过程中的塑胶类物料的损耗及退回物料的数量，并要求强制收回，且废料的再利用也能得到严格的控制，有效的解决水口料的回收管理问题，使企业更高效的利用资源。
5、采购管理
采购关系着整个物流链的进程，系统综合运用等订货、购货、退货等管理功能，对采购物流运动的各个环节状态进行准确的跟踪，实现完善的企业物资供应信息管理。通过采购部分的管理，可向采购部申请采购，及向供应商进行产品订购业务，同时能查看采购业务的订单及入库账目等。
6、批次条码管理
针对部分塑胶制品行业的需求，系统提供了批次管理和条码管理应用功能，使需要做到物料批次追溯及使用条码的企业，通过系统能有效避免因质量问题引起的危机。使用条码仓库管理软件有什么好处？
图四：塑胶行业生产管理系统应用流程
7、仓存管理
系统提供出入库业务、仓库调拨、库存盘点等功能，系统依据生产计划和产品结构，随时掌握产品配套情况。根据物料的存放时间，分析货品的呆滞情况，以便对库存过剩及时处理。简易管理其他非采购类型的出入库单据，可将货品调拨于不同仓库之间进行。同时具备对有效期、失效存货的自动预警功能，让企业对库存信息了如指掌。
8、生产成本管理
多样化的成本分摊条件，满足用户对不同费用按不同方式进行分摊的需求。通过系统可掌握产品的生产成本、在制品成本、标准成本及实际成本，使企业更准确、快速地进行成本费用的归集和分配。
9、自动编码
系统提供自动编码功能，当有新的建立需求时，可依据所选的物料规格自动形成新品号，避免出现缺号或重号的情况。还可以根据产品参数自动编码及重号查询，降低了品号使用出错的机率。
其他行业点迈车间管理软件应用案例参考：塑料管材行业监控SPC管理软件实施方案
