生产追溯管理系统大家应该都不陌生，他主要是对产的生产过程进行追溯管理，如果产品生产出现异常情况，可以及时追根溯源，找到根本问题，帮助人们解决问题。同时也能保障产品生产的安全性和可靠性。下面苏州点迈就带您看看生产追溯管理系统的应用案例。
1.项目背景
某品牌空调生产企业，目前拥有员工四万八千余人，是集家用、商用空调产品开发、生产、服务于一体的经营平台。多年来，凭借品牌、技术、质量等综合优势和高效灵活的企业机制为全球海外客户提供优质的产品和服务， 长期以来一直保持着健康、稳定、快速的增长。
近年来，面对国内外竞争对手的激烈竞争，为了保证产品质量，控制产品生产品质，提升企业综合竞争力，企业迫切需要一套完善的信息数据管理平台，来管理和追溯产品的品质，从而保持及深化其行业优势地位。自2015年企业大力推进全面质量管理(TQM)，推进生产数据实时采集系统建设。
图一：空调生产加工现场
2.建设目标
解决空调生产过程中发现以下一些的问题点：
目前现场数据采集采用“人工记录，纸档流传”的方式进行，使用该方式存在耗时长、数据易篡改、数据收集不及时等问题；
目前现场对产品所使用到关键零部件(如空压机)的信息采集采用手工记录的方式，存在数据绑定不准确，导致产品品质追溯难；
现场对维修品管理，采用手工记录，部分人员为规避问题，在作业过程中维修员不标示、不登记、随意上线，导致不良品数据无法统计，现场工艺改善缺乏准确的基础数据。产品质量追溯系统行业具有巨大商机
图二：车间生产追溯管理系统
3.项目总结
生产追溯系统通过追溯技术与自动控制系统的结合应用，不断从以上解决了产品数据采集的问题，避免了不良品流入，同时也提高了作业效率，减轻了作业员作业负担。提高了企业的信息化水平，从而提升企业的竞争力。
