生产设备管理系统随着公司生产经营的高速发展而产生，原有的计算机系统的模块功能比较少，系统漏洞多，已不适应公司设备管理的需求。为了提升设备管理水平，加强企业运营管理，应当全面引入生产设备管理系统以提升设备管理水平。
生产设备管理系统的组成
1、设备信息管理：建立企业各种设备信息增加，修改，删除，查询等操作，通过规范的编码体系，进行资产设备档案管理、设备台帐管理、以及设备各类信息的统计分析、设备原值折旧等管理、设备资料的导入导出、设备附件管理、设备组合查询统计等。
2、设备运行状态管理：对于资产设备的日常运营工作情况记录，建立动态的统计报表与运行情况报表统计。
3、设备维修管理：对于资产设备的日常维护计划进行有效管理，并对维护类别、原因及维护工作实施情况进行实施管理与控制，并建立维护统计分析报表，另外可打印保养计划，自动保养提醒及维修计划审批。
4、设备调拨管理：对于资产设备的调拨进行有效的控制与管理，对调拨计划、原因，调拨审批及调拨的工作实施进行过程控制，并建立调拨统计分析报表。
5、设备文档管理：对资产设备整个生命周期内的图文资料进行管理。
6、设备报废管理：对于资产设备的报废进行审批及控制，对报废原因、计划及报废的审批及报废的工作实施进行全程管理，并可自动计算折旧年限及建立报废统计分析报表。
7、特种设备管理：对特种设备进行增加，修改，删除及查询操作，并对特种设备进行检测管理。
8、设备库存管理：进行设备出入库管理，并可生成库存明细表，出入库明细，同时可进行条码打印。
9、设备盘点：对资产设备进行盘点，进行盘盈盘亏及与财务系统接口管理。
10、日志权限管理：对资产设备的管理按行政级别进行权限控制，并对重要的操作进行日志记录，以保证系统安全。
图一：生产设备车间
生产设备管理系统的功能
1、设备管理系统将固定资产基本数据和固定资产财务数据通过系统联系起来，实现了设备管理数据与财务数据同步一致，有效地防止了重号、错号和漏号。车间生产设备管理方案
2、通过系统对设备日常维修、设备大项修理、设备改造实施订单管理。真实记录了设备故障停机时间、更换备件和修理情况，建立了完整的设备维修记录档案。并对设备维修成本、维修台次和设备故障停机时间等数据进行统计分析，提高了设备预防性维护效率，有效地降低了设备停机故障时间。
3、设备管理人员通过生产设备管理系统，将需预检的设备维护预检工作设定预检周期。
4、设备管理人员将定期进行的设备精度检测结果输入到生产设备管理系统，在系统形成设备精度趋势图。运行系统分析功能能自动显现精度不达标的设备及其不达标的内容，为设备大项修理和设备更新提供准确的依据。
5、应用生产设备管理系统建立设备备件供应商产品目录、质量档案。通过比价，采购到性价比较高的备件，同时促进进口设备零部件国产化。
6、通过生产设备系统将公司设备电子资料档案链接起来，实现了公司设备文件资料网络共享，在公司的各生产场所，通过计算机就可以查询到设备资料，为维修工及各级设备管理人员提供便利。
图二：生产设备管理软件界面图
生产设备管理系统的应用效果
1、 设备技术资料管理方便。系统全面收集设备、辅助装置、备件、图纸等技术资料档案，进行分类、排序、存储。做到设备编号和技术标牌齐全，设备资产相符。
2、设备日常修理管理细致。系统对设备的保养状况、小修和大修、技术改造、设备故障、设备运转时间等信息进行详细记录。电子生产行业中生产设备监控系统的案例
3、设备故障管理及时准确。系统主要记录了设备故障发生的日期、故障维修方式、故障类型，并掌握设备运转状态磨损情况，便于设备管理人员根据设备故障进行更换维修。
4、配件管理更加准确。通过对主要配件的管理，基本上掌握了生产设备的配件需求量，从而完善配件的管理制度，加强企业对贷款及合同的管理。
5、 固定资产管理清晰。把企业的设备管理人员从手工管理的繁琐工作中解脱出来，并对各项记录及数据进行有效分析，提高管理效率。
