我们都说现代化的脚步很快，时代发展很快，无论是哪个行业，工业发展亦是非常迅速。而近期智利的阿道夫安德列尼提出了维修工程化系统实行新理念这个想法也让人们值得深思。那么就是说人们需要重视这个新理念的实行。那么我们详细看看。
阿道夫安德列尼认为维修工程化主要包括三个方面：项目、控制和改善。项目就是需要确定合适的生产系统维修策略和技术，推进了管理和计算机系统功能的标准化，优化了外泄资源的利用，能够管理好备件和生产材料。控制则是要求检查和开发维修贫瘠和管理程序。改善则是推动持续改善程序，对维修组织进行更加文化性的引导。车间生产设备管理方案
更为详细的说明则是将工程化进程作为X轴，预防水平作为Y轴。预防维修水平最低、工程化程度最低的阶段是紧急抢修；随着预防维修水平的进步和工程化的进展，分别进入周期预防维修、状态维修、预测维修，最后达到改善LCC、RCM、MC的最高阶段,其中LCC为寿命周期费用，RCM代表可靠性为中心的维修，MC代表维修持续改善。具体如下图所示：
图一：维修工程化进展情况
目前维修工程化应该划分为九个阶段：
阶段一：系统逻辑描述，设备对企业的功能，逻辑和影响分析；
阶段二：从两个输入渠道来采集数据，第一来自设备功能历史记录分析，第二来自基准和生产商说明的数据，依此掌握设备状况；
阶段三：寿命周期阶段确定：通过对曲线的变化进行概率分析，建立设备历史表现特征。
阶段四：系统分析，确定可靠性，可利用率，维修与失效损失；
阶段五：关键性分析，关键部件及其对整个系统影响分析；
阶段六：维修策略定义，定性与定量分析某些策略（如预防、预测、纠正性维修），优化其结果；
阶段七：改善活动，涉及系统设计和再设计，冗余备份，设备更新和新系统设计；
阶段八：生产维修计划，程序结束，制定每一具体行动计划；
阶段九：改善，在已获得的结果和已进行的推进活动中重新开始的持续改善流程。生产设备巡检管理系统
图二：维修工程化维修流程
工程设备的有效维修主要是通过一些详细的计划、维修工程化、数据分析、信息维修还有维修执行，这几个不断地额循环工作。同时在工作中不断的改善新工作方式，这里的维修工程化就是将设备信息按照各个阶段的描述进行工程化管理，自后落到实时的主计划中，然后通过不断的维修实践，对数据进行分析，持续的进行改进和完善。
