模具是压铸生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具的制造过程管理、良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。
mes生产管理软件就是一个很好的磨具压铸管理系统，系统具有不同的生产管理模块，比如订单管理系统、模具设计管理、模具项目计划、零件加工计划、车间实时监控、物料管理系统等。下面我们分别看看他们不同的功能。
图一：模具压铸MES生产管理软件
订单管理系统
针对模具估价、报价单，订单，出货单/移交进行日常管理，同时与财务系统勾稽，由系统自动抛转应收帐款。提供各种销售出货状况、逾期未出货、客户退回/折让、帐款追踪、销售分析等报表。
快速进行模具报价，分析设计、加工、材料、人工、设备、委外加工、管销费用等。对历史报价单进行管理和参考作用。
模具设计管理
建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。
与CAD等设计软件集成，自动读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。
图二：磨具管理软件架构
模具项目计划
在确定每一套新开模具的结构的时候，根据每套模具的结构特点，本系统为期制订行之有效的模具项目计划提供多种项目计划模版和计划节点控制方案，快速生成模具项目计划。
可设定各节点进度计划模板，快速制订各节点自动关联进度计划。以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理，通过各部门项目作业记录，自动跟进项目执行情况，对延期计划进行预警。
零件加工计划
高度智能的自动排产功能，提供推式与拉式相结合的计划排产功能。系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。
车间实时监控
mes管理系统可以实时监控生产车间，对于车间的每一个角落都进行实时监控管理。一旦出现异常情况，系统会自动报警提醒管理人员，前方高能，需要引起注意！
物料管理系统
从物料请购、询价、采购、入库、领用等全过程管理。通过独家MRP运算，直接从BOM、库存和生产等模块获取物料或外协加工的采购需求。
随时查看采购物料的需求来源，帮助采购人员高效、正确地处理和跟踪采购业务。支持外币采购功能，可设置和更新汇率。帮助企业的仓库管理人员对库存物料的入库、出库、调拨和盘点等日常工作进行全面的控制和管理。可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。
大家也可以参考点迈的其他应用案例：MES在铜冶公司的实施方案
