现在设备管理已经收到了企业的高度重视，但是如何有效提高设备管理，很多企业却都毫无头绪，同时他们面对的困难也是各式各样。下面苏州点迈软件系统有限公司的小编为您讲解企业设备管理常常会遇到过的六大难题。
难题1：员工积极性不高
很多企业应该有很多员工都是表现这样的状态，就是做一天和尚撞一天钟，工作积极性不高，不愿意学习，不愿意接收新的事物，也不愿意去学习。每天像机器一样，做着重复的工作，从不思考，那么一天、三天，甚至是一年、三年可能永远都是一个状态，没有任何提高。很多时候企业不知道该如何激发员工积极性，导致员工的工作风气不足，无法团结在一起，那么工作效率也会低下。
难题2：企业不注重设备维护保养
很多设备的故障其实是有一定的预兆的，但是这些预兆首先反应的都是一些细微的变化，比如声音、震动、异味等等，这些操作工如果细心的话，是容易发现的。所以操作员工就需要每天都关注一些设备，一定不能对设备疏忽管理。这样才能让隐患消灭在萌芽状态。
图一：企业设备管理流程
难题3：企业不懂得聚焦
企业不懂得聚焦是什么意思呢，就是说比如一次的培训课之后，一个设备队长找到相关人员，降到企业以前没有专门的设备部门，所以设备管理非常乱，他需要全方位的实时管理改革，但是却找到大家的一直反对，甚至员工都要罢工。那么这种情况就是企业员工不懂得聚焦，没有前卫的思想，无法找到根本问题，而当别人提出的时候，对方却显示出非常明显的排斥心理。如果能搞定这个，那么设备管理方案的实施就会容易的多。仓库备品备件管理系统
难题4：只做不想
中国有句古话：“学而不思则罔，思而不学则殆”，讲得就是要懂得学习和反思，但是很多员工并不懂的反思。比如如果回顾之前的设备故障，发现很多故障都是一样的，一直在重复性发作，那么这个为他就是比较严重的。同样的故障重复发生，同一个部位反复故障，同一个部件总是损坏，就需要考虑是否要考虑这种之后的因素了，许多重复的故障其实都是可以根治的，最关键的就是你是否善于发现，是否知道去反思，不要重蹈覆辙的犯错。
难题5：工作不注重细节
我们说细节决定成败！“德国制造”代表着高品质，其背后是德国人严谨的工作作风。我们的干部只注重大事，维修人员一些小毛病认为无关紧要，而维修人员干活也都是沿着最低的标准工作，“铁丝、扎带和胶带”被称为维修工的三件宝，“临时线”乱拉，继电器不固定等恶习早已习惯，打开配柜像麻花一样；设备报警就短接，拆东墙补西墙更是家常便饭……，一次次“糊弄”导致了一起起“麻烦”，制造故障的不是别人恰恰是我们自己！
难题6：从不整合资源
当企业的规模越来越大的时候，很多企业吧维修分到了车间，带来的问题就是会让不同的部门形成一个孤岛，每个部门之间的信息沟通遇到障碍，那么就会导致工作效率低下。很多企业的设备备件在车间就会形成了小仓库甚至账外的物资，那么资源就得不到共享，这个非常大的问题。所以企业也要非常重视。
这些问题是很多企业都会遇到的情况，如果想切实解决问题，那么肯定要利用更加合理的设备管理软件，帮助企业更好的实现生产管理控制。
