现场车间管理一直都是企业的重中之重，在整个经营管理中一直骑着举足轻重的地方，但是现场管理本身就是非常灵活的一件事情。经常会发生一些突发事件，如果管理人员没有很好的进行生产管理，那么就很难很好的管理现场。对于冲压车间而言也是一样。
冲压车间的管理需要从不同的管理角度出现，分别进行详细的5S管理和6S管理，对于设备的维护保养、改善活动的体感等方面进行合理的规划和管理。使用可视化管理系统能够有效提高管理效率，管理人员不用时时刻刻都亲临现场，也能进行指挥工作。尤其是对突发情况的应对，人们可以进行数据监测管理。
图一：冲压车间管理现场
近日，在东风有限装备公司通用铸锻厂冲压车间现场看到，每个操作工工位前都摆放着一块长160CM，宽40CM不锈钢制作的工位目视板，在目视板“工艺卡、三检记录、设备点检”的三个区域分别整齐挂着各种卡片和票据，各种数据、生产情况一目了然。原来这是冲压车间为强化基础管理工作，提升现场管理，优化现场环境特意定做了50块工位目视板，摆放到了操作工的工位上。
长期以来，车间操作工每次生产时，现场需要有冲压工艺卡、三检记录卡、设备点检记录卡、模具传票、零件周转卡等，有的操作工将它们挂在机床上，有的放在生产材料上、还有的在零件工装里或者工具箱上，东一张，西一张，摆放较为混乱，经常造成工艺卡和票据的丢失，还存在各种记录不及时、不完整、不认真等情形，一直不能满足车间现场管理要求，车间管理层也一直在寻求各种解决问题的办法，始终没有彻底根除这一顽疾。
现在，操作工所用的卡、单都统一固化在这个目视板上，无论是自己或是他人都可以随时掌握设备、生产现状，极大地改善了现场环境。同时，车间还制定了工位目视板的使用管理办法，对操作工进行了相关的培训，通过制定标准化，有力的促进了车间现场管理水平的提升。
所以大家一定要使用可视化管理系统，他能偶有效帮助企业进行生产现场的监测，，帮助人们提高管理效率，同时还能降低生产成本，提高生产效益！更多解决方案可以参考文章：车间管理电子看板解决方案
