受到很多目前宏观经济以及基础产业的调整放缓的影响，现在紧固件的需求量在不断下降。同时出口贸易也收到了欧美等国家和地区的反倾销政策，产品的毛利一年比一年低。中低端的产品竞争也是越来越激烈。那么生产企业就需要减少不必要的人工成本，同时还要提高生产效率。
生产车间管理软件能够针对多加厂家的实际考察情况来进行谨慎筛选，结合软件的信息化处理技术，帮助企业以订单为驱动，生产为导向，有效提高工作效率。
1.建立结构化产品编码体系，实现规范化、批量化资料管理
产品资料是ERP信息化运行的基础。紧固件行业有典型的行业特性，存在多种属性，如:标准、材质、热处理、表面处理、包装、头标等不同的特性;存在重量计价(KG)和数量计价(千只)销售方式;存在多标准且标准间交叉问题(如GB国标、DIN德标、ASME/IFI/ANSI美标等)。生产设备巡检管理系统
紧固件产品规格多，如何能够规范和结构化的建立产品编码，实现简易而规范的管控，是紧固件行业中，技术及业务人员急需解决的问题。通过E10系统的产品属性结构化方案，目前君浩3000多套产品结构，可以实现15000+的产品管理，并且后续延伸性灵活。
图一：生产车间管理现场
2.提升接单效率，增强接单能力
紧固件行业的销售模式，相比其他行业来讲是比较特殊的。一方面，产品存在多种计量单位，多种包装方式，也存在因国家和地区的要不不同而有多个标准，并且业务接单时，需要快速及时的完成产品的定位与库存查询，便捷的完成订单同时完成库存的锁定，避免悔单。
另一方面，针对非标产品，如何能够快速获得产品的报价，也是获得订单的条件之一。通过库存数据模型和结构性的基础资料，设计了快速库存和下单能力，同时辅以库存锁定能力，确保订单的准时达交，从而避免经常出现的抢单，抢货，悔单。生产设备管理软件零售行业解决方案
图二：车间管理软件基本架构
3.透明化生产，增强生产进度控制
紧固件的生产，最大的特点是按桶流转。生产现场，每道工序都存在几百甚至上千桶的产品在流转，如何记录每桶的生产数据，快速的记录生产数据，且如何快速的完成生产任务的下达，如何获得实施的生产进度查看，以及基于桶为载体的质量跟踪体系，是这个行业各个都面临的难题。
所以如何按桶排产，按桶报工，按桶获取实时生产数据，是君浩在这次信息化应用中重点关注的内容。以桶为流转单元这个核心点，我们建立里配套的整个流转卡运转体系，辅以条码系统以及移动app终端，通过按流转卡的实时数据采集和报工，签收，以完成生产现场的掌控，进而能够实时掌控生产进度。
图三：车间现场异常情况处理流程
4.成本精算和细化，实现成本有效管控
紧固件的材料以盘为单位，生产过程工序较多，有成型、搓丝、热处理、电镀、包装等，由于整卷材料无法按生产的数量进行裁断领用，所以生产的材料消耗无法准确的记录，导致材料成本不真实;每个车间的制造费用需要分别区分;另外，相同的工序，由于电镀镀层材料价格不同，也需要区分;不同的工序间，制费的分摊方式也不同，如冷镦，搓丝，用计数来均摊，而热处理及电镀，则用计量来分摊。电子生产行业中生产设备监控系统的案例
用生产车间管理软件3个月，系统运营上线至今，已经取得了很好的效果。生产的产品已经提高1000，生产效率也提高了30%，所以他的效益还是非常可观的。 苏州点迈通过前期的制造系统和销售系统进行深化使用，那么下面就是在集团化、多汞厂的层面进行合理的布局和业务拓展，帮助企业实现更好的发展市场。
