现代化的工业大家都知道精益化管理，很多生产加工型企业管理的方式有很多，但是殊途同归的是大家都会朝着精益化发展。提高生产管理效率的同时降低生产成本，这样才能更好的为人们提供效益。那么精益化生产管理的精髓在哪儿？今天苏州点迈软件系统有限公司的小编就为大家科普科普。
精益生产具有以下几个特点：
一、拉动式准时化生产
以客户最终需求为起点，强调物流平衡，追求零库存。依看板组织生产运作，由人工干预、控制生产节拍，保证每一个工序供应标准化。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。精益化如何在高离职率下生存？
图一：精益化拉动式生产
二、全面质量管理
强调最终质量由过程管理来保证，而不是传统的检验。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。车间管理电子看板解决方案
图二：精益化综合管理
三、团队工作法
每位员工在工作中积极地参与，起决策与辅助决策的作用，而不是仅仅执行上级的命令。团队的原则主要根据业务的关系来划分，而不是按行政组织来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。
团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
同时小编还是要补充一句，天下大事，必作于细。竟然说到精益化，就是精细化工作。吧每个工作细节都做到极致，那么就成功了！如下图所示：
图三：精益化管理要素
四、并行工程
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。设备综合效率监测系统
以上四点，是小编总结的，因为很多企业老板过来谈软件定制事项的时候总会说想要提高精益化管理，但是并不知道从何做起，所以苏州点迈软件系统有限公司就会根据每家公司不同属性来定制管理软件，帮助企业更好的提高生产管理效率。
