随着互联网的发展，MES系统已经成为很多的首选，他能够让企业更好的提高管理效率，让企业的管理运作风生水起。所以MES系统的重要性不言而喻，但是MES的定制开发并不那么简单，他需要实现企业生产的自动化，智能化。那么在开发MES软件的时候都有哪些困难点？
1、减少设备异常，提高生产率
MES系统中的“设备管理模块”，可帮助离散行业在生产过程中将所有的设备及工位统一联网管理，达到“设备-设备”、“设备-通讯”、“设备-人”互联。比如，数控编程人员可以在自己的计算机上进行编程，将加工程序上传至DNC服务器，设备操作人员可以在生产现场通过设备控制器下载所需要的程序，待加工任务完成后，再通过DNC网络将数控程序回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档，整个生产过程实现网络化、追溯化管理。追溯管理参考案例：生产过程追溯方案。此外，实现设备有计划的预防性维修保养及设备状态监控，减少设备异常，提高生产率。
图一：MES开发功能
2、生产数据精确提取， 工艺防错降低能耗
离散制造企业生产线处于高速运转，由生产设备所产生、采集和处理的数据量远大于企业中计算机和人工产生的数据，对数据的实时性要求也更高。在生产现场，每隔几秒就收集一次数据，利用这些数据可以实现很多形式的分析。电子行业MES方案
3、打造“透明化生产、数字化车间、智能化工厂”
MES系统利用工业大数据技术，通过工厂模型优化，可帮助离散行业的工厂建立基于制造执行系统MES的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造、透明制造的能力。在离散行业实现生产过程的自动化、智能化、数字化等方面发挥着巨大作用。其可借助信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
图二：MES成本开发数据中心
4、减少人工干预，实现“机器换人”
对于离散行业而言，数控加工、智能机器人、工件、物料、刀具进行自动化装卸调度，目前都可以实现机器代替人工。MES通过机联网、RFID、智能穿戴设备等物联网技术实现人、机、料、环等之间的“互联”和“感知”，生产全程数据采集，智能管控，整个生产过程无需人工参与，真正实现“无人”智能生产。
