注塑行业之前小编也跟大家提起过，注塑行业对于车间的管理和规划还有相关制度都是非常严格的，因为他本是就是有一套自己的生产规则，如果中间稍有差池，那么就可能会影响到整个车间的生产管理，和产品的生产质量。今天我们就来看看注塑行业很容易造成的车间十大浪费！
注塑行业的十大成本浪费：
1. 注塑模具结构设计、加工不合理，导致试模、改模次数多，料、电、人工浪费很大；
2. 注塑件浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工浪费大；
3. 注塑模具使用、维护、保养意识低，生产过程模具故障多甚至损坏，停机修模频繁造成浪费；
4. 注塑机使用、维护、保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费；
‘图一：注塑行业车间管理
5. 注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺畅造成浪费；
6. 职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多造成浪费；
7. 观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低造成浪费；
8. 注塑过程控制工作不到位，生产中废品量大，不良率高，批量退货造成浪费；
9. 试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，塑胶原料损耗大造成浪费；
10. 注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料”“工”“费”损耗。
以上注塑十大浪费现象都是不该出现的，或者说是可以得到良好控制的，也是可以通过努力改善与减少的。其实注塑车间能否赚到钱，最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，达到优质、高效、低耗。 模具压铸MES生产管理软件
图二：注塑行业车间管理软件
注塑车间优质、高效、低耗的6项措施
1. 科学合理地确定注塑部人员编制，该要的人员一定要有，确保注塑车间的运作顺畅；其中，试模人员可以与现场生产技术人员互相支援，生产工程师可以对整个车间的运作进行统筹，这样就不会出现某个环节在忙碌拼命，其他环节却闲闲无事，避免人力浪费。
2. 明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事”的状态；工作细节化，人员细致化，车间事情责任到人，实行问责制，哪个环节有问题，就找哪个环节的负责人。
3. 车间里定做人员安排电子看板，理顺上下级关系，使车间工作规范化，明确化，那怕是第一次到这个车间的人也能一目了然地了解一切，这就是我们需要引入的目视化管理。机台负责人、卫生负责人，办公区、会议室、半成品区、成品区、返工区，我们以颜色管理，比如返工区为黄色区，不良品区为红色区，半成品为蓝色区，已检成品为绿色区。
4. 避免仅凭经验做事，在现场我们经常听到最多的话就是，我们都是这样子做的，也没听人说什么啊。这是不对的，中层领导要从细处对下属教育，怎么样做是对的，怎么样是错的。
5. 把好试模关，确保注塑生产顺利和品质稳定。从一开始做好模具的“身份证明”和履历，对一些问题点不妨投入大力气，多讨论、验证，尽量不要把处理问题的时间拖到量产时。
6. 增强模具保养意识，做好注塑模具使用、维护、保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障，做好注塑机及周边设备的使用、维护、保养工作，减少设备故障，确保注塑工艺稳定，延长设备的使用寿命；专人点检，并做好记录。
所以要想有效提高注塑行业的生产管理质量，那么就必须要按照严格的规定来进行生产，同时使用有效的车间管理软件，帮助车间更好的生产。生产设备监控系统的应用案例
