生产车间的上料防错管理系统主要是针对车间的作业管理，车间作业管理人员接受生产用料的原料管理，根据生产计划安排生产管理。物料的生产规则，同时还有投料的相关指示，准备必要的原材料和相关准备，进行上料的相关准备。准好之后，进行生产进度上料。
当生产开始之后，随着原材料的小号，原材料的不足进行原材料的补充，车间作业管理结束之后才会退出生产线，将剩余的物料归还给物料仓库。下面苏州点迈软件系统有限公司就告诉大家上料放错管理系统主要突出在哪些方面！
图一：上料防错管理系统
1、车间收料的时候根据物料的BOM进行核对，所发送的物料是否正确，质量是否合格等；
2、上料准备的时候需要根据物料的BOM以及机器和物料的关联性进行核对所上交的材料的正确性；
3、物料防错管理系统上料的时候根据物料的BOM以及机器和物料的关联性进行核对所上材料的准备。确保其正确性，保存上料履历，便于物料的追踪和管理；
4、当工程消耗的时候，能够保存每个产品的小号的原材料的相关记录，可以追溯到每个单个批次的原材料，查找原材料供应商的来源，便于后期如果产品出现问题，可以追根溯源；
5、接料的时候根据物料BOM以及机器与物料的关联性(程式)来核对所上材料的正确性，并保存上料履历，便于追踪。同时可验证与被替换的原材料是否一致。
6、在产品生产完成，退线的时候保存所有的履历和相关数据。
使用物料防错管理系统可以很好的提高生产管理效率，确保生产过程中物料不会有任何差池，保证产品生产的质量。同时还能对所有产品的物料进行追根溯源，这个就之前的二维码追溯管理系统类似，如果产品有问题，可以立马找到根本问题，然后解决，保证产品的质量。
