现在车间时生产都是智能化、机械化，机器设备可以代替人工的好多工作。比如数据采集可以帮助人们进行产品数量生产的数据自动采集、智能整理。对于产品的生产，设备已经完成流水化生产，人只需起到监测的作用即可。所以对于设备的维护和管理就变得非常重要。因为他是产品生产的第一要素。那么设备的故障排除都有哪些程序和方法呢？
一、故障排除的基础
要彻底排除故障，必须清楚故障发生的原因。要具有一定的专业理论知识。维修电工与其他工种比较而言，理论性更强。实际工作中，往往动脑筋的时间比动手的时间长，一旦找出故障点，修复就比较简单。使用生产设备管理软件会容易很多！
了解设备的运行形式和对电气提出的要求，要弄懂电气设备的工作原理，熟练掌握电气工作原理，是排除故障重要的基础。灵活运用各种方法，才能迅速找到故障点并排除。知道各电器元件在设备中的具体位置及线路和布局，实现电气原理图与实际配线对应，是提高故障排除的基础。在排除故障测量时，要选择有效的测试点，防止判断误差，缩小故障范围。
图一：车间设备管理
二、常见的分析和查找故障方法，一般分为以下几种：
电阻法：通常利用万用表的电阻档，测量线路、触点等是否通断。
电压法：利用万用表相应的电压档，测量电路中电压值。
电流法：通过测量线路中的电流是否符合正常值，判定故障原因。
仪器测试法：借助各种仪器仪表测量各种参数，以便分析故障的原因。
替代法：在怀疑某个器件有故障，且有代用件时，可替换试验，看故障是否恢复。
直接检查法：在了解故障原因或根据经验针对出现故障几率高、或是一些特殊故障，可以直接检查所怀疑的故障点。
比较、分析、判断法：它是根据系统的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的关系。结合故障发生，分析和判断，减少测量、检查等环节，迅速判断故障发生的范围。
以上几种常用的方法，是本人根据多年工作经验总结出来的，可根据具体情况灵活运用。
图二：车间设备故障维修管理
三、排除故障的步骤
调查研究：首先了解故障发生时的情况，可从以下几方面入手：
ａ、详细询问操作者；
ｂ、通过看、听、闻、摸等方法，是否有如破裂、杂声、异味、过热等特殊现象；
ｃ、在确定无危险的情况下，通过测试判定故障所在，这是分析故障的基础。
分析故障，确定故障的范围：根据故障的现象，先动脑、后动手，结合设备的原理及控制特点进行分析，确定故障发生在什么范围内。
排除故障的过程就是分析、检测和判断，逐步缩小故障范围。生产车间设备管理软件实施效益评估
一般情况下，以设备的动作顺序为排除故障时分析、检测的次序，先检查电源，再检查线路和负载；
检查公共回路，再检查各分支回路；
先检查控制回路，再检查主回路；
先检查容易测量的部分（如电气箱内），再检查不容易检测的部分。
确定故障范围后，根据工作原理，通过分析、检测、判断，确定故障点，排除故障。
