现代化智能生产让大家都知道了很多网络设备管理软件，很多不同种类的系统管理软件，其中MES就是其中最为常见的设备管理软件，车间管理软件使用最为频繁的也是MES。苏州点迈小编也跟大家讲过很多次哦！但是使用MES并不是那么简单，用MES最好是搭配一定的技巧，下面小编就给大家提6大建议，不容忽视哦！
1.MES系统整体规划是关键，要分步实施进行。首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。
2.MES系统涉及了很多数据，所以对于数据的处理就变得尤为重要。尤其是一些商务数据，如何次啊能有效高效的提高数据处理能力才是最重要的。MES系统内部有数据采集系统，能够智能化采集数据，并且根据用户需求生产不同的图表样式，供人们参考，打印，非常方便。
图一：MES主要功能
3.MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类。业务流就是生产过程的一些工作流程，信息流则是在生产过程中所产生的相关生产信息和生产数据。比如一个产品的生产计划和生产经过就是业务流，而一个小时内产品的生产量和生产时间等数据则是信息流，都非常重要，对于产品后期考核效率有着非常重要的参考依据。
4.为更好进行MES系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型、资源使用模型等。产品模型这个就要根据每个企业的不同产品架构而定，根据产品的应用架构和产品功能特征，帮助人们更好的完善和提高管理。苏州点迈关于机械行业应用案例：机械行业MES生产制造解决方案
5.要逐渐向行业技术方面进行转变，不能再只单纯考虑现场管理控制功能。技术在不断发展、知识在不断进步，MES系统也应该随之进步，不能单单停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。
图二：MES生产管理实施流程
6.企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展。MES系统的后续发展必须跟随着改变。
只有综合的利用设备优化技术，克服设备使用的种种困难，才能有效提高MES系统的技术。在实际的实施环境中，可能会涉及到设备管理、资源分配、实际管理等等，需要利用合理化的优化技术手段，实现资源一个横和优化配置。实现车间生产制造的最优化，从而提高生产管理效率。
MES在实际的车间生产中作用非常大，更多资讯请参考：MES生产执行管理系统在生产车间的作用
