在实际的车间生产管理中生产计划的编制和管理的好坏会影响到生产资源调度、采购安排以及成品出库的一系列产品动作。生产计划编制前前后后会涉及到产品信息的采购、库存、生产和销售等各类信息，综合起来才能有效的判断出一个新的生产任何和新的订单。所以生产计划管理非常重要，下面苏州点迈小编就给您讲解生产计划管理中的十大管理细节。
图一：生产计划模块管理
生产计划管理包含十个管理细节及要点，分别是：
1.信息接收：计划编制部门接到生产调度岗位（经理或其他部门直接安排）转来的生产任务或订单信息，应进行充分的确认，以了解信息背后的顾客因素。实践中常因计划时信息不精确，发生计划发出后，不得不进行再次调整和变更。这带来一系列的变化，给生产排程造成很大干扰。计划信息管理应有明确规则。
2.部门信息沟通：计划编订前，应充分调查生产的当前状况，材料的库存信息，采购的周期和难度，资金调度情况、现有生产状况，以及成品、半成品库存等。这些信息的调查与反馈信息的确认，信息与生产部经理的沟通，都是合理安排生产计划的前提条件。也是生产计划减少变更的重要环节，包括对企业资源规划信息系统（ERP、MRP等）的应用。
3.计划编制：生产计划编制，需根据现有任务的生产进展，临时的人员流动情况，以及产品交付的紧急程度来综合安排。计划编制过程，应是一个信息不断沟通和确认的过程，而不单单是编制一个计划。
图二：生产计划调度流程规划
4.计划审核：作为计划发布前的确认活动，计划审核是生产管理调度的重要一环，主管生产计划的管理者，应对已经编订好的计划进行审核，并了解相关的信息，包括采购计划、库存、生产进程等。审核作为一个件套动作，可以将潜在的变化或考虑不周，及时发现并使计划可行度大大提高。
5.常规信息管理：计划编制部门应对常规信息进行动态管理，如不同产品的物料清单（BOM表），材料、半成品、成品的库存动态信息，采购材料的种类、难度、周期、常规供应效率等。这些信息的管理水平，决定计划编制的效率和准确性。常规信息管理，包括各种生产作业数据的收集、流转和IT技术的应用。
6.计划变更：计划变更是无法完全避免的管理任务之一，所以管理好变更过程及做好统计分析，减少后续可能出现的同类变更，是变更管理的重点。企业应建立明确的规则，对变更原因、处理过程和定期的统计系分析，提出管理行动。
图三：生产计划管理流程
7.计划执行跟进：计划发出后，考虑到各部门对信息的需求和计划执行情况，计划管理部门应对计划执行进行跟进，以确保需要信息的部门或岗位，能得到各类计划执行进度或完成情况的信息。企业应对计划执行跟进的时机、内容、责任、沟通等做出明确规定。
8.进度反馈：生产计划执行的情况和进展及时提出反馈，进程反馈信息给采购、销售、技术、质量等部门的工作处理，提供必要的信息。使销售及时获知可能的交付情况，质量、采购等各自关注自身职责的履行。
9..统计分析：计划管理应定期进行统计分析，包括材料、人工、时间等超出计划范围的信息，进行汇总和提交报告。计划执行的反馈有助于改进生产作业过程，并促进生产成本的控制绩效。统计分析应考虑各种便利的工具和方法，包括对企业资源计划（ERP、或MRP）信息技术的应用。
10.人员管理：计划人员的技能、对信息处理的反应、问题敏感度等，都会影响计划的顺利执行。对计划人员管理，还应考虑对沟通能力、书面/数字处理分析能力等，进行必要的培训和培养。应保持人员稳定。
