一、塑料管材行业现状
随着塑料行业的发展，塑料制品的形状结构越来越复杂，制品质量要求越来越高，产品更新速度越来越迅速，这使得新产品的开发时间越来越短，产品的质量控制手段也必须随之达到相应的水平。传统的事后抽检方法严重影响了生产率的提高，在一定程度上制约了行业的发展速度。
二、为什么要控制塑料管材壁厚
壁厚尺寸在聚烯烃材料挤出成型工艺是一个重要的参考值，对生产物料的控制，材料许用应力，腐蚀余量，设计寿命等物理性能是重要的管控数据，也是管材产品质量控制一个重要测量尺寸。
三、管材壁厚异常改善分析
以下分析两种管材壁厚异常：1.外径或壁厚随时间变化。2.管材壁厚不均
四、SPC快速分析壁厚稳定性
要改善首先需要数据采集和数据分析。以下介绍广东某塑料制品有限公司（以下简称XX塑料制品公司）的成功案例作为质量管理的一个参考。
塑料制品有限公司主营PVC，HDPE，PE管材的生产和销售工作的传统工厂，随着行业的发展，市场在生产管理和质量管理给这间企业提出了新的要求，为了提高产量和质量，XX塑料制品有限公司决定尝试新的分析系统，以达到减少人力，提高数据质量的目的。
使用了QSmart SPC Monitor后，该企业监控数据得到了科学的规划，数据可靠性提高。年度现场不良率降低了将近36%，大大节约了人力物力成本。以该企业的重要尺寸管材壁厚数据为例，作简单SPC图表分析。
该企业巡检管材壁厚尺寸0.24±0.04mm，每个产品巡检6点，将巡检数据导入QSmart SPC Monitor系统，简单设置判异规则和上下限，立刻得到控制图，CPK分析图等数据图表。
从样本运行图可以知道管壁厚度不均匀，从均值运行图可知管壁厚度没有随时间变化的趋势，因此只需采取调节口模同心，调节温度，保持在同一直线轴上，保持距离等动作即可稳定管壁厚度的制程，预防不良事故的发生。
整个数据的分析监控过程仅需几分钟，摆脱了传统数据分析抄录报表，输入数据，EXCEL建表等等繁琐的步骤，大大提高生产效率。
系统信息透明化，现场异常处理流程化，工业生产效率提高从提高数据分析效率开始。
