中国是世界生产大国，每年出口的产品都非常多，中小型制造企业非常多。在大企业日趋竞争激烈的今天，中小型制造企业该何去何从，为自己杀出一条血路？今天小编就给大家说一款生产管理软件—MES，将会带动中小型制造企业慢慢崛起。
图一：中小型制造企业生产现场
中小型企业目前面临问题
中小型企业从车间生产可以发现很多问题，比如现有的生产线自动化程度比较低，因为资金有限，所以可能没有最先进的生产设备。同时还有生产过程的数据记录时效性非常差，就会让数据没有真实性可言。
1、现场工艺过程监控能力不足；
2、现场工艺数据的一致性、完整性与准确性差，数据采集能力不足；
3、数据统计与分析能力不足；
4、生产秩序混乱，没有规律性的生产管理，生产效率低下；
5、现场管控不能做到即时性，无法做到故障实时监测，实时维护；
6、生产成本大，资源浪费过多。
面对这些问题，中小型企业一定不能忽视，如果不能解决好这些细节问题，很难进入一个大的进步。而生产制造执行管理系统MES可以帮助企业在生产计划和生产控制进行管理和控制，利用实时准确的信息指导、响应并反馈车间发生的各项活动、对现场变化条件做出快速反应、减少非增值活动，最终达到高效的车间生产。
图二：MES生产制造管理系统
MES主要功效
中小型生产制造企业通过实施MES后，将获得足够的敏捷性和适应能力，能够对复杂多变的企业外部环境有较好的适应性，满足网络化生产方式的需要。半导体MES系统应用案例解析
1、改变传统的手工输入数据的方式，避免人为输入的差错，让生产现场的生产人员经理集中在业务操作上，达到准确、及时、快速的数据反馈，提高工作效率；
2、实时采集生产过程中发生的所有事件，通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，让整个工厂车间完全透明化；
3、能够快速发现异常质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，降低质量成本。
4、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
5、支持成品、在制品、库存管理等，车间各工作中心接到加工任务同时，库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。MES在铜冶公司的实施方案
图三：MES应用方案
6、为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
市场客户的个性化需求在不断变化，所以生产制造企业面临着很大的跳转，生产方式和产品样式不可能永远一成不变，一定会越来越懂得迎合大众的口味。对于企业来说，能够正确的使用MES技术，能够有效支撑企业实现精细化管理，尤其是生产制造过程的管理具有十分重要的意义。
相信在不就的将来，MES对于生产车间管理是一款必不可少的管理软件，他能够有效提高企业透明化管理，实现智能化生产管理。
