说到生产车间可能在车间工作的人并不陌生，但是人们对于车间管理的基本知识点还是比较缺乏的，比较今天苏州点迈的小编就给大家整理了工厂车间现场管理的知识大全。由于里面内容比较多，所以我们分为上下两个部分来说！
一、了解生产现场
1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。生产车间无线数据采集系统
图一：工厂车间现场管理
二、了解生产现场常识
1、现场的“三忙”现象：
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material):纳期，品质，成本
方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
环境（Environment)：5S,安全的作业环境，生产设备备件管理软件
图二：车间管理基本常识
三、生产现场管理的基本准则
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
图三：车间管理现场2
四、生产现场活动的基本规则
1.后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定；不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
2.必达生产计划
年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物料等；
4.作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化。标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策，生产设备巡检管理系统
6.积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报，采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
