继上篇《工厂车间现场管理知识（上）》，小编继续给大家讲解工厂车间现场管理的基本知识。
五、生产现场日常基本工作
1.现场的质量管理：现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
a、取消此作业
b、不要人做
c、使作业容易化
d、检查
e、降低影响
2.现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M
b、提高生产力以降低成本：不断地改善
c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
d、缩短生产线：合理的生产线工人
e、减少机器停机时间
f、减少空间
g、现场对总成本降低的作用，生产车间防错追溯管理系统解决方案
3.现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
4.现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
5.现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
图一：车间管理现场1
六、现场管理的实施方法
1.日常管理的要点
a、重视所有管理项目：今天抓品质，明天弄设备？
b、决定重点管理项目：原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目；“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定
c、管理的习惯化：量化及明确一些日常工作，管理习惯化
2.日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产
D（实施）：实行计划―作业设定
C（检查）：检查目标与实绩的差
A（行动）：采取对策或者改善
3.现场管理方针
a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：
A：已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
4.自主管理
a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任
d、以自我为根本，完成工作任务
5.三检法
a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）
b、要实现“双检”靠的是自主管理：
灌输实施“双检”的重要性。工厂车间目视化生产管理看板解决方案
不定时的现场抽查
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6.修理作业
a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：
修理品需经过原检查工位重检
对修理品有适当的标识
修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
图二：工厂车间管理（2）
七、生产过程统计方法
1.内容：
产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2.要求：
在规定的时间内完成及时性、真实性
3.各级管理人员的总结：
A.生产数量
B.品质，生产合格率，不良率，直通率
C.人员状态。出勤率，违纪，出差错
D.生产事故，损失工时
E.物料供给状态。
F.机器设备问题
G.技术，工艺问题
图三：车间管理现场3
八、目标管理与管理项目
目标就是在一定时期内必须要达成的成果
目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容
什么是目标管理：为达目标，总是以目标为目的开展工作，一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作
对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴
目标管理的目的：对组织、对管理者、对员工、常用管理项目
效率（P）、品质（Q）、交期（D）、设备（E）
管理项目与目标管理的关系
决定开展某项工作―决定管理项目―现状分析―明确问题点―提出达成的目标
