5S是一项管理活动，是管理工作基础的基础，要做好5S管理工作首先要有高层的支持（不光是口头上的）。其次推行者要有一定的推行经验技巧和知识及权利。再就是5S管理贵在坚持。
作为现代企业管理的一种基础方法，5S管理能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导并确保所有的员工都充满热情地发现并降低损失，引导并确保所有的员工都充满热情地发现降低损失，从而最终构筑全员参与持续改善的强势文化氛围。5S现场管理法是什么？
5S管理的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则（PDCA），也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法，5S管理培训公司对车间5S实施具体步骤如下：
图一：生产车间管理现场
1．工厂最高管理者对5S管理的认识和信心
5S管理是一把手项目。5S管理的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对5S管理没有深度的认识和坚定信仰和承诺，5S管理很容易变成一场表演。最高管理者对5S管理的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。
2．举行工厂管理层5S管理研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的5S管理意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S管理的历史和发展，5S管理的作用和收益，5S管理的推行流程和成功要素，5S管理的步骤重点和疑难，5S管理的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S管理的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3．建立5S管理推进组织，确认5S管理推进方针和目标
实施5S管理要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S管理推进员。5S管理的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。生产车间管理软件
4．制订5S管理实施计划
工厂何时开始启动5S管理示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S管理推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
图二：车间5S管理基本规则
5．5S管理的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S管理氛围。同时启动员工5S管理意识培训，必要时可组织员工参观5S管理示范工厂，以确凿的事实打动他们。
6．示范区推进5S管理
在大多数情况下，在5S管理全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S管理的成功，让经理和员工积累成功开展5S管理的经验，培养5S管理的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S管理实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
7．工厂全面推广5S管理
示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S管理，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5S管理还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。6S生产现场管理
图三：车间5S管理要素
8．引入审核，形成制度
制定检查表并定期审核，是将5S管理纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S管理与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S管理的宣传文化活动，如5S管理演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S管理意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S管理给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S管理文化。
9．持续改善，挑战新目标
工厂在成功地巩固5S管理的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S管理的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。
