随着人力成本的不断上升，制造业的成本压力也越来越大，近年来我们发现，在计算生产成本时，工时费成本已经远远超过原料和设备折旧了,目前大部分制造业已经开始认识到了这一点,所以他们都开始把工作重心转移到计算生产工时，以此来研究如何降低工时损耗，提高员工生产效率。
那么我们怎么才能清楚地知道工时的具体分布情况呢? 比如,每个月我们把20万个工时工资发出去，我们如何清楚地知道有多少工时是花在了我们的直接生产上，在哪个订单上，在哪些产品上，我们到底浪费了多少工时，浪费在了哪里等,这些信息我们如何才能清楚地计算出来呢?生产工时管理系统
图一：工时管理系统
现场工时管理
精确的生产工时管理，明确每个订单的工时消耗（直接工时，间接工时），可精确追溯到每个人员在各订单的工时消耗；现场工时的统计与订单，产品等进行关联，与标准工时比较，明确每个订单的工时消耗是否符合成本控制范围；找出工时消耗瓶颈，提高劳动力和资源的利用率；生产人员的实时调配：通过现场终端，方便实现生产线人员的转入转出。
效率管理
实时反馈及统计停工原因及停工时间，并将停工的原因实时反馈到给管理人员；与标准工时进行比较，统计及分析人员的利用率，生产效率；对标准工时进行管理，并将实际的工时与标准工时进行比较，从而不断实现生产效率的改善。车间工时管理的需求分析及业务流程
图二：工时管理效率流水
排班管理
对一线生产人员实现更加精细的信息管理，如明确每个班组的直接人员，间接人员，多技能工等，以及建立对人员相关历史绩效信息的关联等，从而实现对一线人力资源的合理安排，充分发挥一线优质员工的潜能。
劳动力分析系统
人员工时分析：订单工时消耗分析，直接工时与间接工时分析，财务中心通过工时数据，准确核算出相应的人力成本；如何提高车间班组的执行力
效率分析：统计分析异常工时消耗的原因，计算人员嫁动率，明确劳动率的利用率，与标准工时进行比较，分析每个订单的工时；员工分析：通过工时及效率数据对员工进行分析，为绩效考核提供有效真实的数据。
图三：工时效率管理系统报表整理
开放的数据接口
与原有考勤数据库对接：将日常考勤数据与现场工时考勤数据进行比较及分析，找出工时的差异性，从而进行改善；与ERP系统数据对接：导出ERP系统数据库的工单信息，实现工时消耗与工单的关联。
便利的数据采集
采集终端具有安全性，稳定性，智能化的特点，内置大容量存储突破一般考勤终端的存储限制，同时终端配置备用电池，以应对停电，网络故障等突发状况，确保数据的完整性，在故障恢复后，数据将自动上传到服务器中。
