物料管理系统是很多生产型生产管理软件需要定制的一款物料管理软件，他主要是用来帮助产品进行生产的物料调配。这样可以有效节约人工，同时还能有效提高工作效率。同时，物料管理系统还能有效的帮助人们进行物料质量的好坏排除，可以将不合格的物料直接排除！下面苏州点迈软件小编带您看看物料管理系统的主要计划管理都有哪些方面。
图一：物料管理系统主要功能
1.工序物料约束
物料计划控制前后工序对应的物料之间存在供给的时间约束关系，即后工序所需物料的上线时间不能早于前工序加工物料的下线时间。苏州点迈物料管理系统提供多种物料约束供工厂选择，工厂可根据自身的生产类型选择相应的物料约束。
2.工序级的物料需求计划
物料管理系统能够提供工序级的物料需求计划，明确每道工序需要什么物料，需求多少，什么时候需要，对应的详细生产指令可精确到每道工序，每台设备，每个班组甚至每个人员，满足日、班次、时刻（时、分）等不同时间精度要求。比传统MRP做的物料计划要精确得多，大幅度减少库存物料积压，缩短物料的采购提前期，降低物料呆滞、报废几率。防错物料管理系统应用解决方案
图二：苏州点迈物料管理系统主要界面
3.物料与班组或设备同步考虑
物料与班组同步考虑传统的MRPII通常将物料需求与班组及设备产能分开考虑：先进行物料需求计划，再对计划进行班组及设备的能力验证。如果计划不可行，则进行调整，循环该过程，因此所得的物料需求计划可靠性较差。而永凯APS是将物料需求计划和资源能力验证同步考虑，一方面使得计算时间短，另一方面物料需求与班组及设备所能提供的实际产能相匹配，使得生产物料计划的可靠性更强。
4.自动预测用料趋势
物料管理系统能够精确计算出库存中每个物品(原材料、半成品及成品)的出入库时间、数量变化，便于用户清楚查看到每个产品的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否有过剩？是否够用？从而更好的控制和管理库存，有效消减库存并防止缺货。投料防错系统应用案例
