生产设备是制造业的一大财富，对于设备的管理维护是不容忽视的。但是设备故障维修维护其实是一件非常复杂的工作，他涉及到的技术领域非常广泛，就金属失效分析来说，它本身就是一门专业技术。苏州点迈软件小编为您介绍常见的设备故障的三种分析方法。
图一：设备运行维护管理
1.综合统计方式
这是针对工厂设备总体发生的故障慨率分析。如各类设备发生故障的概率；按故障发生的现象或原因分类的故障概率；某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障，制定技术的或管理的措施，找出降低该种设备故障的方法，加以实施。
2.典型失效分析方式
对某些重要设备或部位发生缺陷和失效，或者经常发生的失效模式，就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助于专业分析仪器加以解决，这就是金属失效分析技术。
金属失效分析技术的一般步骤如下：典型破坏部位取样十断口失效宏观分析呻断口微观失效分析十材质分析一失效类型及机理呻失效原因判断。工厂维护设备管理系统的主要功能
破坏环境分析：对设备丁作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物，或大气及周边条件等进行分析。
模拟分析：模拟失效构件的工作条件，以验证失效分析的结论。
金属失效分析既是一项专业技术，又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术，从结构设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等，成为相关性综合分析的系统工程。
图二：设备故障维护管理
3.故障诊断分析
采用生产设备监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断，从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下：设备运行中的状态监测斗故障诊断分析斗趋势预报。
当设备停车后，对故障设备解体检查和检测，验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。
