苏州点迈质量管理系统开发以IS09000为基础，面向产品和产品生产过程的质量管理，实现产品整个生命流程（即产品质量信息和生产流程）质量信息的集成管理，对产品质量和过程质量进行实时监控。精确质量信息分析、优化改善原有质量管理体系和流程是苏州点迈质量管控系统开发的指导思想。
系统的功能模块包括基础信息管理、质量计划管理、产品和流程质量管理、质量统计和分析、质量优化、质量文件管理和质量异议管理等七大核心业务工作模块。
图一：产品质量管理系统体系
1. 基础信息管理
系统对基础信息的管理包括编码分类、字典库管理，设置部门编码、人员编码，设置操作员的登陆口令、设置操作员的访问级别权限，用以防止非法操作和越权操作。
2. 质量计划
系统的质量计划模块能够实现对质量计划的制定和审批，主要作用是通过采集和分析用户需求和企业的生产技术和产品质量状态的历史状况、现状以及发展情况，制定各级质量控制和管理目标、程序、措施等质量管理实施计划。二维码质量追溯管理系统作用大解析
3. 产品和流程管理
产品和流程管理模块是整个质量管理系统保证产品质量、实现产品质量管理目标最为重要的部分。产品制造流程也是系统效能发挥的前提。产品和流程管理的作用是优化整合产品生产流程与产品结构，以此实现产品生产质量的持续改进。
产品与流程管理主要是对生产流程的梳理，包括三个部分：制定工艺路线，并将之与产品和零部件联系起来；制定工艺路线上的各道工序流程；定义工序之间的关系，可以将同一工艺路线下不同工序联系起来。
图二：质量管理系统主要功能
4. 质量统计和分析
主要作用是监控质量信息，寻找质量问题，通过质量管理的统计分析工具，如：测量统计分析、异常数据分析、过程能力分析、图形生成工具等，对产品和流程质量进行全面系统的统计和分析。
5. 质量优化
质量管理系统通过质量优化模块中的失效模式和效应分析工具、质量功能展开工具、实验设计工具，实现对产品和流程的持续优化管理。失效模式和效应分析工具能够在质量计划的设计阶段减少设计风险，提高产品和过程的可靠性。
质量功能展开工具用来将顾客需求转化为合理有效的设计要求、零部件要求、工序要求和生产要求。实验设计工具主要用来测试产品设计与生产流程的各个阶段，影响质量的各种因素，以实现生产线、工艺路线、生产工序等流程的优化。生产车间质量管理十大注意事项
图三：苏州点迈质量管理系统
6. 质量文件管理
系统的文档资料管理模块能够实现对产品和流程文档、质量报告和质量体系手册等文件的上传、发放、回收、查询、管理与维护。产品和流程文档包括产品信息、生产制造流程信息和质量信息的文档，质量管理系统能对其进行统一格式记录，并储存到质量信息数据库中。
质量报告则是对指产品及流程质量通过数据统计、分析自动生成的日报、周报、月报和年报等报告、报表。质量体系文档是指系统对企业的质量管理准则进行管理与维护，保障企业质量管理工作有据可依地进行。
7. 质量异议管理
质量管理系统通过异议管理接收客户的质量异议信息，如：产品规格、标准异议、投诉原因、投诉重量等质量信息，同时，质量管理软件还能够通过客户的异议信息，提供直接判定、检验和技术分析等多种处理方式，为管理者制定解决方案提供决策依据。
