企业对于生产线上的所有生产动态信息，无从所知，只能够在生产结束之后，了解生产结果，不能够在生产过程中获取生产信息，及时解决问题;从而产生出生产管理的“黑箱”空间。制造业企业MES系统实施的目的就是要打开生产管理的“黑箱”，实现透明化生产管控，提高企业生产管理能力和生产效益。
图一：生产效益管理
从功能上，大致可以由这几个主要功能出发，使MES系统打开生产管理的“黑箱”：
计划分解
MES系统和ERP系统对接，接收各车间生产计划，并根据实际生产情况，实现对计划的微调，从而形成各车间最终作业计划，指导生产，计划的调整能快速得到物流与制造过程响应，保证生产正常运行。
数据采集
数据是MES系统运行的基础，通过设备、RFID、条码等多种采集方案，MES系统可以实现对生产过程中各个关键
过程监控
从工艺入手，挂接ERP、PLM等基础资料，编制工艺后，生产按工艺流程进行。现场生产人员在现场终端操作如开工、终检申请等工作要求；又或者直接与数控设备对接，相关设备根据条码进行工艺选择、防错等功能，同时这些数据被MES系统归档在数据库中进行数据分析，生成各种生产报告。现场生产看板实时反映实时状态、工序的生产情况，提高现场协同效果。塑料管材行业监控SPC管理软件实施方案
图二：生产过程监控
生产质量追溯控制与分析
通过与标准工艺的对照，实现生产过程防错，防漏。对于质量问题实时上报与相关处理操作相应与记录。形成各种质量报表对质量问题进行快速定位、分析。
同步物流
MES系统根据实际生产进度，拉动物料需求，车间配料准时化，实现生产准时化。同时，MES系统还可以持续改进计划调整率、计划完成率、设备故障率等生产KPI指标，提升制造过程管理水平。
信息与业务的集成管理
MES系统，为制造业企业建立一套满足生产管理要求的集成化信息管理平台，全面实现业务管理集成，依托MES系统实施，实现与各种信息系统的集成，数据共享。打通设计、采购、生产与质量间的“部门墙”，建立以业务流程为驱动的管理方式，实现部门间业务无缝衔接。
好功能也要匹配企业实际情况与管理理念。精诚MES扎根行业十多年，了解不同行业（机械装备、重工汽配、冲压铸扎、电动工具、金属熔炼及后加工）中行业特殊要求。以自主平台+行业成熟插件+深入定制开发，对整个制造业在企业的整个生产制造过程进行实时跟踪和信息采集、传递、反馈，打开生产管理的“黑箱”，实现生产过程管控的透明化，提高生产管理效益。
