对于大中小型企业来说，一个系统软件的价值可以带动整个企业的活力，其所发挥的作用已经在竞争中得到了更好的说明，但同时企业要拥有一款真正适合自己企业的MES系统软件，不但需要大量的资金投入，还需要人力、物力等方面的全力配合，才可完成。
最让企业头疼的就是在软件的选型上，在软件实施的整个过程中，所出现的一系列的问题，困惑都会给软件整体的部署上产生很大的影响，那么该如何来解决这些问题了，笔者总结了以下6大误区。
图一：MES生产制造执行系统
1.需求宽泛，缺乏针对性
企业在对MES系统的需求过程中，不能完整的理解其含义，所定的需求往往是比较宽泛，没有具体的深入到细节，缺乏针对性，更多的是将目标和需求混为一谈。例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述，为未来企业实施带来隐患。
2.用IT语言描述需求，不便于决策
技术人员和业务之间缺乏相关的联系，技术往往会用IT语言来进行描述，而在功能需求上缺乏深入的了解，导致所开发的软件在业务的联系上不能相关联。
3.注重功能罗列，缺乏平台关注
由于MES系统个性很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此对于MES系统的平台性就显得非常关注，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，还是需要写VC代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是实现效率上。
图二：MES操作应用
4.好高骛远，不切实际
企业在定制需求时候，忽视了企业自身的现状和信息化的应用程度，所定的高功能需求，不切实际，并不是说这些功能不需要，而是要在整体规划的前提下分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题，而不是眉毛胡子一把抓。
5.与现有系统的集成方案考虑不细
能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，例如与ERP系统的集成，与PDM系统的集成，与工艺管理的集成等等，而且要明确集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合等，都需要明确的描述出来。
6.各供应商特色功能罗列
不少企业在进行MES需求分析的时候，通过网络可以便捷的了解到各供应商的解决方案，及特色功能等，于是通过“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能进行罗列，就完成了需求分析，并用这个来组织招标选型，最后的结果是MES还不成熟，不能满足我们企业的要求。但企业的真正业务需求在哪？在需求的撰写过程中迷失了。
图三：MES操作流程
因此，企业在实施MES系统的时候，需要一套完善的、规范的、实用性比较强需求来整理企业在管理，工作中所涉及的功能实现，一个成功的MES系统，不仅在实施上，还需要企业自身的应用起来，不断的完善系统和企业的结合度，才能真正的实现其MES系统的价值。
