面临日益激烈的市场竞争，许多制造型企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提升管理水平，增强企业应对竞争和变化的能力。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，企业明显感到计划跟不上变化。生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。
因此如何将此黑箱作业透明化，既可以找出一切影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已然成为各个企业所关心的问题。
图一：条码管理系统生产管理
1) 使用印有条码/RFID符号的制程卡
根据生产订单或生产计划，在每一单件产品或每一批次 /订单产品开始生产前用条码/RFID打印机列印出制程卡；该制程卡与单件品或某一批产品一一对应， 并在生产过程中随着产品在生产线的每个环节进行流通。
在每个生产环节，生产现场作业员使用条码/RFID阅读器或手持终端扫描制程卡上的条码/RFID，以获取前一生产环节的生产数据，并在制程卡上记录本作业环节的相关信息，直至产品成型包装。
2) 用条码/RFID符号表示需要采集的项目，并列印在标签上
例如：可以对每一管理对象给以唯一的身份序列号标识，并打印出序列号条码/RFID标签，粘贴在需要追踪的管理对象上。同时也可以对一些辅助的数据对象（如工序、作业员、生产线、生产班次等）进行条码/RFID标识，以进一步实现数据的自动化收集。
图二：RFID技术应用
3) 使用带有条码/RFID扫描功能的手持数据终端进行生产管理
对于无法在生产线上布置电脑，且不需要实时收集数据，各个环节的数据之间无关联或关联性不强的应用场合，可以使用手持数据终端先分散采集，后集中批量处理。
此时给生产现场作业人员配备带有条码/RFID扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。
4) 数据的上传与同步
通过无线网络将现场采集的数据实时上传到生产管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新以后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用. 生产管理条码/RFID解决方案的特点和优势:注重生产现场作业流程的管控，以条码/RFID技术的应用为特点。
应用先进的条码/RFID技术对生产现场作业需要采集的数据进行全面标识，实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集。
