目前企业的设备管理已经受到了高层的普遍关注，但到底该怎么提升却往往没了思路，小编为大家梳理了许多企业面临的共性问题，总结了以下几大误区：
图一：企业设备管理
1、 团队不想干
设备维修是个技术活，但往往“不是因为不会干而不想干，却是因为不想干而不会干”!设备维修的复杂性使很多企业苦于找不到好的激励办法，能干的累死，收入却差不多，慢慢的，能干的也不干了，本来就在瞎混的更加浑水摸鱼,维修工人数越来越多，但问题也是越来越多……。设备管理软件
设备坏了谁着急?干部，因为干部没有理由推脱;维修工为什么不着急?因为压力没有传递下去，他们很悠闲的等着被安排。由于技术工种的工作不好量化，所以激励就变得复杂，很多企业过多的纠缠于过程，结果问题越缠越多，理由越来越多，出了问题第一反应是解释，然后再解决!压力如何传递?结果与利益绑定!设备坏了维修就推不掉责任，只有这样全员才会感到危机感，我们的团队才会以一当十的发挥最强的战斗力!
2. 员工不愿学
医疗水平的差距不仅仅是医疗仪器，更重要的是大夫的水平!干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。首先没有建立一套“水平高则收入高”的机制，会干就要多干，晚上被叫回来的都是会干的，谁还会愿意“会干”?让会干的多得，让会干的光荣，大家就会自发的产生“学”的动力，就愿意通过努力来提高自己的收入和名誉;一旦形成了这样的氛围，办法就会有很多。
其次，引导维修人员兴趣也是至关重要的，有了兴趣才会有学习的渴望，否则再好的培训都无济于事。维修工的培训不是去讲什么知识，参加个什么班可以解决的，最好的培训就是实战。每一次的故障都是很好的教材，典型故障带着大家回顾讨论，慢慢的维修人员就养成了思考的习惯，“三不放过分析”也才会真正的做起来。
图二：企业设备管理主要功能
3、 不注重保养
很多故障都是有预兆的，这些预兆首先反映在运行中的细微变化，如声音、振动、异味等，而这些操作工最容易发现。对操作人员的要求可以很简单甚至简单到每天只需关注一下，但是很重要，它可以发现和排除大量的隐患，可以将大量的故障消灭在萌芽状态。
很多故障发生后，回头分析会发现大部分的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。一个人力量微不足道，操作人员每个人都动起来却是一股很大的力量，全员参与的设备维护是设备保障的基础。
4、 忽视了落地
大家都在寻求先进的管理模式，到处参加各类培训，今天这个理念，明天那个模式，其实大家做的都差不多。点检我们也在搞，班前会也在天天开，“三不放过”次次报，为什么我们与别人差距会那么大?不是因为理念和模式，关键在于落实!
我到很多企业看到设备管理中的看板、目视化搞得像模像样，但仔细一看，根本就不用。因为“运动需要”“上级安排”不得不做做样子，做完就做完了，仪表明显的报警没人管没人问，这就是差距。
图三：苏州点迈设备管理软件应用
5、 不懂得聚焦
一次培训课后，一个设备部长找到我，讲他们企业以前没有专门的设备部，设备管理很乱，他上台后面对“千疮百孔”，全方位实施管理改革，结果遭到了空前的抵制，甚至有的维修工都要动手……工业设备状态监测系统管理案例
类似的境况许多人可能都会遇到，怎么面对?不分重点的“全面推进”显然是不行的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，其他一些无关紧要的不要管他。当你把这一两件事亲自搞定后，会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。
