MES是美国管理界90年代提出的新概念 Manufacturing Execution System，即制造执行管理系统。MES是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
使用MES的优势：
1、进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。
2、进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
3、配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。
4、增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。
5、以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。
MES为企业带来哪些利益：
1、出现用户产品投诉的时候，能根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息、原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。
2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误。
3、能对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动。
4、废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。
