现在很多厂家都已经开始想更为标准的MES系统发展，从而实现功能多样化。在企业生产具体实施过程中，一次性实施全功能的MES系统其实是完全没有必要的，所以在这个就需要分析，如何才能逐渐提升更为重要的实践功能。MES系统的主要实现步骤如下：
步骤1、要想实现精益化生产，那么就需要从任务执行过程中了解最为实时的任务执行情况。厂家和生产车间都希望随时可以了解生产任务的派工、完工还有生产任务动态等信息；
步骤2、在生产过冲中还需要使用MES系统对生二次工艺规程、库房配套情况、设备工装状况、工具量具情况等情况进行查询。现在的生产管理系统也具备这样的能力，能够在年底制作资源细细管理系统，库房、设备和工装等信息。MES制造执行系统能够有效提升生产现场管理水平
图一：MES软件管理图
步骤3、需要实现质量信息管理控制信息，MES系统能够对产品的质量信息管理，看看产品是否符合深处质量需求，实现产品的质量管理控制；
步骤4、生产管理需要管理空很多方面，比如媒体工艺的生产应用，工艺技术、更改单、工艺通知等，一旦工艺生产方法发生改变，那么整个生产都需要更改。
步骤5、对于生产现场的控制和管理，需要借助生产管理系统，人们可以统计神的利用率，使用成本，然后合理的降低生产成本，加大生产利用资源，实现设备符合管控，为科学的排产创造出更为有利的条件。
