企业对于生产现场管理都是需要有专门的管理人员，企业一般都会存在管理架构和一些其他问题，可能会导致生产现场管理不细致、现场管理人员不知道管理上面的重点。对于现场的5S管理还有一些管理方面比较差。类似于这样的问题，一定要找到合理的解决方案，才能帮助人们更好的管理和规划企业管理。那么现场管理需要注意哪些方面？
优化公司组织架构
首先是需要对企业的一个整体的职位定位和战略定位，也就是明确公司的组织架构，就像你做一个网站一样，也要在网站搭建之前就需要建立一个明确的网站架构。然后根据企业设计好额组织架构和职能定位进行部门之间的调解。将具体的工作事情、责任和权利都明确的归属于各个部门，这样次啊能清晰的界定部门之间的职责。
所以通过系统的整理能够及时发现系统运作中的存在问题，同时将所有问题都整理出来，然后提交公司上层进行问题讨论，定出合理的解决方案。
在问题得到解决之后，对生产现场现场工作人员进行工作工位设定，在员工工作之前对其进行培训，了解他的生产工艺，对各个项目的工作内容进行程序分析和作业研究，根据不同的生产容易标准进行分析。通过一系列流程图分析一些无用的工作，看程序是否合理，搬运等浪费作业是否过多，等待是否过长等。
图一：公司组织架构整理
可视化管理
可视化管理也称为透明化管理，主要是利用各种视觉感知信息来组织各类活动，能够有效的提高企业管理。目的就是为了提高生产效率的管理方法。可视化管理的主要特性就是公开化和透明化管理，让大家都可以看到现场管理最新状态。最常见的就是电子看板、信号灯、流程图。
电子看板：在现场管理活动中，能够根据不同的生产需求来定制不同颜色的牌子或者显示不同颜色的灯饰，在工作场地周围显示。出现数据或者异常信息的时候，能够让大家及时发现。
信号灯：新哈登就是工序内的灯饰，在内部出现问题的时候，就会告诉人们用于通知管理人员，生产现场的工作人员就需要随时致电作业者是否正常开业，同时工作状态是否正常。
流程图：流程图描述工序的生二次重点和生产作业的顺序的指数书，用于指导生产作业。
图二：可视化电子看板
5S管理
5S管理主要是对生产现场对人员、机器、材料和方法等生产要素进行有效的管理，这个小编之前也跟大家讲过6S生产现场管理。而5S管理主要是：日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)。
图三：5S管理
整 理-SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；
整 顿-SEITON：将寻找必需品的时间降至最少；
清 扫-SEISO：保持无垃圾、无尘的整洁状态；
清 洁-SEIKETSU：持续进行并制度化；
修 养-SHITSUKE：养成习惯，遵守执行。
