在日常的生产车间巡检过程中，数据采集一直占据着工作中重要的位置。数据不仅能够有效体现生产状态，还能有效帮助管理人员提供改进方案做基本决策依据。那么数据采集却一直困扰着大家，如果有效的从传统人工记录数据到数据的自动采集，一直是当前大部分企业一致追求的目标。今天苏州点迈小编就给大家讲讲日常生产车间巡检数据采集方案。
图一：生产车间现场管理
传统数据采集方法
1) 由巡检人员定期或不定期（每天、每周、月度、季度、双季度）到现场，将需要采集的设备运行以及其状态数据，登录到相关的数据表格上，信息载体为纸张。
2) 由数据录入人员将数据采集表格上的数据逐一输入到电脑中。
3) 由数据分析人员对电脑中的数据进行分析及整理，输出相关报表或图表。数据采集系统未来的发展趋势分析
图二：车间巡检数据采集方案
传统数据采集方法弊端
① 几十年不变的纸、笔录入方式，落后、效率低。
② 巡检次数过多，浪费人力。我们认为不同的设备巡检方法和周期应不同，可以优化，可以使运行人员岗位设置更加合理化。
③ 巡检质量无法保证，运行人员过多地巡检，容易出现不到现场而乱填数据现象。
④ 巡检路线无法控制，容易出现漏抄数据的现象。
⑤ 现场查询抄表数据繁琐，甚至无从查起。
⑥ 抄表数据电脑录入如“瓶颈”，费时、费力、出错率高。自动化生产线设备数据采集方法
图三：智能车间巡检数据采集系统主要流程
智能车间数据采集系统解决方案
智能车间巡检数据采集系统主要通过以下两种数据采集技术来实现现场巡检数据的自动采集：
1．射频数据采集：手持巡检终端内置RFID读写模块，体积小，携带方便，可快速、精准、批量读取标签信息；可搭配500万像素拍照功能，满足企业更丰富的应用需求；直接由巡检人员定期或不定期（每天、每周、月度、季度、双季度）到现场，通过对射频标签的识读，将需要采集的设备运行以及其状态数据手工输入。
2.条码数据采集:手持终端内置条码扫描技术，通过扫描条码可快速定位检查单元；由巡检人员定期或不定期（每天、每周、月度、季度、双季度）到现场，通过对条码标签的识读，辨别在数据库中调出相应设备的资料以及原始状态，巡检人员可以通过按键选择或者打√或打×记录巡检数据。
通过以上两种方式采集到巡检数据后，可通过手持巡检终端的同步功能，可以把现场的数据采集结果同步至PC端做统计分析，统计分析图表包括检查单元评分趋势图、区域不良项汇总图、检查单元单参数趋势图及检查单元多参数趋势图等。
