一个企业生产管理者如果能在适当的时候引进先进的信息化管理理念，利用信息化软件技术改善旧有的生产管理模式，将会显著提高产品的质量和竞争力，降低企业经营成本，用有限的投入为企业创造无限价值。
如何把产品的质量控制关把好？不让每一个有缺陷的产品出厂；如何及时做好售后服务工作？给客户一个准确及时的反馈？如何管理好公司内部的生产流程？减少不必要的工作环节；如何让每一台机器的部件全部是合格的产品？如何追溯到一台机器的产品部件是什么时候装配上去的？由谁装配上去的？是哪一天装配上去的？是由哪一个供应商提供的部件？是在哪一个采购单上的采购的？是在哪一个生产单上发生的？等等。这些成了令公司上层管理领导头痛的问题，也是急需解决的生产难题。
生产过程追溯的目的
经过对多家软件生产厂家的调研考察，实际深入企业生产流程，基于多家内外资企业的实际生产追溯模型的参考，公司最终研发了生产过程追溯系统，其效果如下：
图一：生产过程追溯方案
生产过程可控制 ，避免不良品的产出
从原料源头抓起，对生产过程的配料、复核、投料、打包、成品发运等关键工序加以控制，防止人为因素的发生，确保产品质量的可靠性，由过去产后检测，改变为产前、产中控制和产后溯源，保证产品全程优质、安全、高效生产。
产品质量可追溯，找出问题所在
可追溯就是在产品生产、销售的整个过程中对产品的各种相关信息进行记录存储的质量保障系统，其目的是在出现产品质量问题时，能够快速有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回，以此提高产品质量水平。
图二；食品安全追溯系统
生产过程追溯的应用效果
生产过程追溯体系并不是为了监管企业，而是帮助企业提升产品质量，建立品牌形象，提升社会效应和经济效益。全程化的追溯管理，既加强了企业质量管理，减少了纠错成本，并且方便企业收集产品生产信息、了解消费趋势，提高快速响应能力。
在流程制造领域，尤其是在食品安全，药品生产，以及一些化工产品制造领域，建立产品过程追溯体系已经成为企业赖以生存的重要的管理手段之一。在离散制造企业，如汽车、电子产品，当出现质量问题时候通过建立追溯系统。迅速查清楚相关批次和质量问题存在的关键，并召回相关批次产品，一方面能够快速处理消费者的问题，同时减少召回损失。
